蜗轮减速机使用、维护注意事项及蜗轮修复

　　蜗轮蜗杆减速机是立式磨机系统的关键设备，由于蜗轮减速机的使命工况特别恶劣，要连续承受冲击、振动、过载的情况下运行，而且使用寿命要求15年以上,可靠性要求特别高，因此，立式磨机的使用对蜗轮减速机的设计制造提出了更高的要求。

　　在使用蜗轮减速机时，润滑油的最高温度应小于85°C。油温温升变化异常，产生不正常噪声等现象时，应该立即停机检查，排出故障后，才能继续使用。

　　在蜗轮减速机的维护检测中，会有比较多要去检测项目，但是在实际检测中，维护人员并不能维护的很到位。基本常规项目是必须要检测到位的，这是保证蜗轮减速机高效运行的有效保障。

　　零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形、裂纹、退火、软化现象，无断、裂的潜在影响。 结合强度高、不产生脱落现象、无硬点、表面光洁度高、硬度可调。可对低碳钢及低碳合金钢、中碳钢及中碳合金钢、高碳钢及高碳合金钢、高强度合金钢、不锈钢、铸钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金，锌及锌合金、铬、镍、铬镍钢及不明材料进行修复。修复位置准确、灵活，修复量可控制精度，还可以现场不解体修复，精制伞齿轮修复后位置可进行工装研磨技术准确回复尺寸。减速机用于粉磨水泥、煤及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料，具有体积小、重量轻、占地少、电耗低、节能达成协议30%以上、使用寿命长等一系列优点。

　　常规项目如下：

　　1.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况，并进行修理或更换。

　　2.检查各轴承有无磨损和损坏，并进行测间隙、调整或修理，必要时更换。

　　3.检查各接合面及轴盖、轴端等处的密封是否良好。对有漏油的地方进行处理或更换密封垫。

　　4.检查机壳有无裂纹或损坏现象，并进行必要的修理。

　　5.检查油位计是否齐全，完好，检修后进行加油或换油。

　　除以上检测项目外，维护过程中还要注意以下三点：

　　1.不得重力锤击蜗轮减速机外壳，以免损坏。

　　2.使用单位应严格按照制定的维护制度，对蜗轮减速机的使用状况及检修中发现的问题，做仔细记录。数据及文字才是一个企业一个部门解决问题的参照物。

　　3.更换新的备件必须经跑合和负载试验后再正式使用。(在更换蜗轮减速机部件时，建议和本公司联系购买原厂零件。原厂配件如齿轮等将更能满足蜗轮减速机之设计参数。)